Base FAQ

ElectroniCase est une marque de LTP. C'est une gamme de boîtiers préconçus, à configurer spécifiquement. La gamme ElectroniCase utilise la technologie LTP, qui a été inventée pour cet objectif : concevoir et fabriquer des boitiers plastiques SANS MOULE. Après le choix du modèle dans la gamme ElectroniCase, vous le configurer entièrement à vos besoins (dimensions, usinages, finitions, fixations internes, etc.) ; il devient ainsi unique et entièrement sur mesure.

Nos conceptions ont été élaborées pour des coûts de fabrication optimisés. De plus, nous sommes présents dans plus de 7 pays, à travers un site accessible à tous ; cette disposition nous place en position concurrentielle permanente.

A la fois par économie, rapidité et simplification : en 1 seule opération, vous avez un boitier fini, entièrement personnalisé.

Non, avec ElectroniCase, vous recevez votre boitier prêt à l’emploi, sans besoin de ré-usiner ou d'embellir :

• Les trous et ouvertures sont déjà intégrés
• Les fixations sont positionnées
• Le marquage et les finitions sont faits

1 seul fournisseur pour votre boitier.

A la conception, nous nous adaptons à votre carte, à vos composants et à leur implantation : vous n’avez pas besoin de retravailler et adapter vos éléments électroniques. Avant le démarrage de la fabrication du prototype, notre équipe peut vous envoyer un dessin 3D pour validation sur plan ; vous pouvez aussi nous faire parvenir vos pièces. Un prototype vous permet ensuite de vérifier le montage de vos éléments.

Oui, c’est une juxtaposition de termes sous forme d’oxymore. Dans les faits, les 2 termes recouvrent une réalité efficace : nous partons d’un modèle standard, dont la conception est existante, qui sera ensuite configurée, adaptée à vos dimensions et finitions et qui deviendra après ce travail, sur-mesure.

Standard : il s’agit des conceptions. Nous avons élaboré plusieurs conceptions, recouvrant un grand nombre de besoins d’utilisation ; dans cet éventail, vous choisissez le modèle qui convient à votre fonction, avec plusieurs possibilités d’esthétique.

Standard : le type de conception ; Sur mesure : tout le reste, c’est-à-dire les dimensions, les usinages, les fixations, le marquage et la peinture éventuels.

Seul le type de conception (forme) sera défini, et vous choisissez dans une large bibliothèque de modèles. Ensuite, vous définirez entièrement vos personnalisations : vos dimensions, vos usinages, vos fixations, le marquage et la peinture éventuels.

Le prix dépend du projet et des finitions demandées ; il est en moyenne, compris entre 195€ et 800€.

Notre technologie de petites et moyennes séries est efficace de quelques dizaines à plusieurs milliers de pièces ; le point de bascule avec l’injection dépend du type de produit, et de l’anticipation de stabilité sans modification.

Si votre boitier rencontre un marché de grandes séries de plusieurs dizaines ou centaines de milliers de pièces, notre département sous-traitance se chargera de vous proposer le transfert dans la technologie du moment la plus adaptée (injection probablement).

Notre technologie de petites et moyennes séries est efficace de quelques dizaines à plusieurs milliers de pièces ; le point de bascule avec l’injection dépend du type de produit, et de l’anticipation de stabilité sans modification.

Si votre boitier rencontre un marché de grandes séries de plusieurs dizaines ou centaines de milliers de pièces, notre département sous-traitance se chargera de vous proposer le transfert dans la technologie du moment la plus adaptée (injection probablement)

Oui un prototype est obligatoire pour valider la conception. C’est aussi la référence des fabrications en série.

La conception d’un boitier ou d’un capotage, se matérialise par 2 éléments :

• Un fichier 3D
• Un prototype complet avec toutes les finitions demandées (marquage, peinture)

Le choix du type de conception est fonction de la méthode de montage de vos composants, et de l’utilisation courante.

Vous pouvez choisir en toute autonomie sur notre site, ou demander assistance à notre équipe : le pavé « contact » est présent à chaque page.

A partir de vos besoins que vous connaissez, nos schémas vous permettent de faire le choix ; en cas de doute, le pavé « contact » présent sur chaque page de notre site vous permet de contacter notre équipe que se fera un plaisir de vous conseiller.

Une fois le type de conception défini, le choix du modèle est uniquement fonction de critères esthétiques, qui sont les vôtres.

C’est avec les informations de devis validé, que vous pourrez, dans une autre étape, décider de passer commande.

Vous pourrez le faire en ligne ou contacter nos équipes.

Nous avons réalisé une étude détaillée, disponible sur le lien suivant :Processus

N’hésitez pas à contacter notre équipe, qui vous conseillera et vous accompagnera dans vos choix. Le pavé « contact » est présent sur chaque page du site.

Oui nous avons un designer qui a créé des modèles dans la gamme EC, avec des éléments design supplémentaires aux modèles de base (rainure de décoration, débord design etc.). Si aucun modèle ne vous convient, nous pourrons en créer un pour vous.

Pour un boîtier standard sur mesure, vous pouvez choisir dans notre large bibliothèque de modèles ElectroniCase.

Si aucun modèle ne vous convient, nous pourrons en créer un pour vous.

Oui, mais uniquement dans notre offre LTP et dans la faisabilité de la technologie "Tôlerie Plastique".

Le pavé « contact LTP » est présent à chaque page.

Les matières disponibles sont ABS blanc ou noir, et polycarbonate noir.

Les fenêtres sont réalisées en PMMA transparent.

Oui, nous proposons du PS choc auto-extinguible, classé ULV0.

Nous recyclons la grande majorité de nos chutes de matière plastique, contribuant ainsi à une optimisation au cycle de vie de la matière.

Comme précisé sur le site dans la rubrique « délai », le délai de 5 jours commence lorsque nous avons toutes les informations nécessaires, et pour un boitier sans finition. A ce délai, il faut ajouter des jours pour l’implantation des composants si nous devons le faire, pour le marquage et la peinture. Dans la configuration la plus longue, le délai peut aller jusqu’à 16 jours ouvrés, à compter de la date des informations complètes.

Après la validation du prototype, le délai de fabrication série pour la gamme ElectroniCase est standard : 3 semaines

Oui ils le sont. Nos organisations et procédures sont définies pour les respecter.

Dans le cas où des imprévus ne nous permettraient pas de tenir les délais annoncés, notre équipe vous en informe le plus rapidement.

Le « devis immédiat » sur le site en ligne de ElectroniCase, vous permet de définir seul votre projet, et d’obtenir immédiatement et dans la rubrique « mon compte », votre devis personnalisé.

Oui, bien sûr. Vous pouvez faire autant de devis que vous le souhaitez, en créant un nouveau devis pour chaque version.

A recevoir les informations prix, et à rien d’autre. La création et réception d’un devis immédiat est sans aucun engagement et entièrement gratuit.

Le devis ne vous est pas envoyé : il est à télécharger dans la rubrique « mon compte ».

De manière générale, tant que vous ne passez pas consciemment une commande, vous ne vous engagez en rien. Aucun engagement d’aucune sorte n’est demandé.

Demander à l’équipe ElectroniCase de valider le « devis immédiat », déclenche un appel de notre part pour vérifier que la solution choisie est bien celle dont vous avez besoin.

Il n’y a aucun autre engagement.

De manière générale, tant que vous ne passez pas consciemment une commande, vous n’êtes en rien engagé.

Aucune information n’est nécessaire pour notre équipe, pour élaborer le devis immédiat, puisque vous le faites en ligne sur notre site et en autonomie. Cependant les informations sont utiles pour vous conseiller en cas de besoin, et sont indispensables lorsque vous passez la commande.

Aucune information n’est nécessaire pour notre équipe, pour élaborer le devis immédiat, puisque vous le faites en ligne sur notre site et en autonomie. Cependant les informations sont utiles pour vous conseiller en cas de besoin, utile pour la validation de votre devis immédiat et indispensables lorsque vous passez la commande.

Ils sont définis dès la conception du boitier, et réalisés au cours du process de fabrication.

Vous recevez votre boitier fini, prêt à l’emploi.

Non, pas dans la gamme ElectroniCase, mais peuvent être adaptés, en passant au service LTP à une conception d’un boîtier entièrement sur mesure.

Nos équipes vous conseilleront dans la solution la plus adaptée. Cependant compte tenu de notre process, LTP ne fournit pas de certificat d’étanchéité.

Cela dépend du modèle choisi. Pour un EC10-100-0 par exemple, c’est tout à fait réalisable sans difficulté, car il s’agit de pièces séparées, assemblées mécaniquement.

Nos équipes vous conseilleront.

Le coût du vernis et/ou de la peinture dépend de la taille et la forme du boitier, et doit être calculé pour chaque projet. En moyenne, il faut compter un forfait de 75.00 € au proto, et environ 10% du prix du boitier par série de 100 pièces.

Nos marquages sont réalisés en impression numérique, qui permet les possibilités de marquage les plus larges, notamment la quadrichromie.

Oui l’impression permet de réaliser tous types d’impression, y compris la quadrichromie.

Les matières sont de couleur blanc ou noir. Avec l’option peinture, toutes les teintes de finition sont possibles. Notre équipe vous conseillera dans le choix de la matière première.

Oui toutes les teintes de peintures sont possibles dans les nuanciers RAL ou Pantone.

Oui, bien sûr, c’est notre métier depuis plus de 30 ans. Nous pouvons vous proposer de concevoir et fabriquer un habillage sur mesure sans moule à partir de plaques plastique, par notre technologie propriétaire : « Tôlerie Plastique ». La technologie « Tôlerie Plastique » a été inventée pour cet objectif : concevoir et fabriquer des boitiers et habillages plastiques SANS MOULE, sur mesure, pour petites et moyennes séries.

C’est la technologie la plus performante pour les petites et moyennes séries. La qualité finale est proche de celle de l’injection.

La technologie ne demande aucun moule ou outillage spécifique, et permet des évolutions à chaque série, par une adaptation des programmes de fabrication.

La technologie « Tôlerie Plastique » a été inventée en 1985 par le fondateur de la société LTP. C’est maintenant une technologie éprouvée, et nous fabriquons plus de 200 000 boitiers et habillages chaque année.

Nous décomposons le volume du boitier ou du capotage, en pièces élémentaires, qui sont ensuite usinées à plat dans des plaques en plastique ; certaines sont formées sur des machines adaptées et mises au point dans nos ateliers – toujours sans moule-, et ensuite assemblées par différentes méthodes de collage ou soudure chimique.

La technologie « Tôlerie Plastique » est la plus efficace pour les petites et moyennes séries, et permet de tester un marché. Nous concevons et fabriquons votre habillage sans moule, donc sans aucun coût d’investissement pour recevoir un prototype prêt à l’emploi, entièrement personnalisé avec possibilité d’évolution entre chaque série. Une solution parfaite pour tester et ensuite adapter un appareil.

Dans le cas où vous envisagez un marché de grande série, nous vous proposerons un test en impression 3D, avec une forme qui pourra être transférée en injection. Nous vous proposerons alors une production en série, en injection grande série.

Chaque prospect et client est affecté à un technico-commercial expérimenté. Il sera impliqué dans votre projet du début à la fin, et vous apportera les réponses à vos questions et les conseils pour la solution la plus adaptée.

Après l’acceptation du devis établi par le technico-commercial, chaque projet est affecté à un technicien de notre bureau d’études ; il sera en contact avec vous tout au long du processus de conception de votre produit.

Pour les questions administratives (Enregistrement de commande, AR, Délai, Règlement, Transport etc.) notre Service Client est à votre entière disposition.

Notre société a certifié tous ses process – conception et fabrication-, sous la norme ISO9001. Si une non-conformité est détectée, notre responsable SAV prend la réclamation en charge jusqu’à résolution totale du problème.

Pas de moule ni outillage : nous adaptons les programmes de découpe et les procédures d’assemblage. La possibilité de modification est une des valeurs ajoutées principales de notre technologie.

Les opérations de contrôle sont intégrées à chaque étape du process, du devis à la livraison. Tous nos process sont certifiés ISO9001.

Toutes les opérations commerciales, administratives, conception et fabrication sont incluses dans notre certification ISO9001. Le certificat est disponible sur notre site : www.ltp.fr.

La Tôlerie Plastique est la technologie la plus adaptée et la plus économique pour des petites et moyennes séries.

Oui, la quantité de fabrication lors de la phase prototype est de 1 - 5 pièces.

Nos technologies de petites et moyennes séries sont efficaces de quelques dizaines à plusieurs milliers de pièces ; le point de bascule avec l’injection dépend du type de produit, et de l’anticipation de stabilité sans modification.

Dans le cas où ce point est atteint, et qu’il devient plus avantageux de changer de technologie, nous vous proposerons le transfert dans la technologie du moment la plus adaptée (injection probablement), via notre département : « LTP-Multitechnology ».

Si votre boitier rencontre un marché de grandes séries de plusieurs dizaines ou centaines de milliers de pièces, notre département sous-traitance « LTP-Multitechnology » se chargera de vous proposer le transfert dans la technologie du moment la plus adaptée (injection probablement).

Sans le besoin de la fabrication d’un moule, le délai en Tôlerie Plastique est rapide pour obtenir un prototype. Ceci vous permettra ensuite de choisir la technologie la plus adaptée à vos besoins. Dans le cadre de notre offre LTP-Multitechnology notre équipe pourra vous proposer également d’autres solutions.

A partir de plaques plastiques d’épaisseur différentes, nous usinons les pièces élémentaires ; ces pièces sont alors mises en forme par des moyens de production standard (aucun moule), avant d’être assemblées.

L’assemblage est réalisé par solvant, produisant l’effet d’une soudure à froid. A l’intérieur nous positionnons les éléments de fixation : colonnettes, plots, entretoises, inserts. Le boitier assemblé est alors prêt pour la finition : marquage, peinture et vernis.

Toutes ces opérations sont réalisées dans nos ateliers.

Oui un prototype est obligatoire pour valider la conception. C’est aussi la référence des fabrications en série.

Votre boitier est livré « prêt à l’emploi ». Le rendu final est proche de celui de l’injection. La principale différence est l’existence de plans de joint, qui sont chanfreinés et esthétiques. Une galerie d'exemples de réalisation est à votre disposition sur notre site : Galerie

Les choix seront faits en fonction des besoins mécaniques et esthétiques, des contraintes techniques, et des quantités prévues sur votre marché. Ils vous seront présentés pour discussion et validation.

Nos équipes répondront plus précisément à vos questions, en lien avec l’environnement d’utilisation de votre appareil. Tout en étant le spécialiste de la Tôlerie Plastique, nous pouvons vous proposer des alternatives avec notre offre LTP-Multitechnology. http://www.ltp.fr/57-ltp-partenaire-multitechnology Notre objectif est de vous proposer une solution adaptée.

Oui. Nous avons identifié les besoins de boitiers les plus courants, et nous avons créé une gamme spécifique : ElectroniCase

C’est une gamme de modèles à configurer, conçue pour être très économique et rapide à fabriquer : www.electronicase.fr.

ElectroniCase est une proposition très novatrice dans le domaine des boitiers plastiques : une gamme de boitiers à configu

Oui, exactement. Vous choisissez un modèle et renseignez les dimensions que vous souhaitez, ainsi que les spécifications (ouvertures, lamages, fenêtres, ventilations, fixations intérieures, marquage, peinture et/ou vernis, …). Le devis sera immédiatement disponible dans votre compte. La création du compte et d’un devis immédiat est entièrement gratuit et sans engagement.

C’est très simple : Il suffit de faire un premier « Devis en ligne », renseigner vos coordonnées dans le formulaire et d’activer votre compte via le lien dans l’email d’activation. Attention le numéro de TVA est obligatoire.

Contactez-nous directement. Notre équipe trouvera une solution avec vous.

LTP a été créée en 1985 et, depuis plus de 30 ans, nous sommes restés sur notre marché : Plasturgie SANS MOULE pour concevoir des boitiers et habillages pour appareils électroniques. Les équipes LTP ont conçu et réalisé plus de 12 000 nouveaux produits, dans tous les environnements d’application :

•          SANTE & BEAUTE : médical, laboratoire, paramédical, cosmétique
•          TERTIARIE : détection et sécurité, bureautique et informatique professionnelle
•          INDUSTRIE : process continu et discontinu, électronique générale, contrôle de mesure

De ce fait, nous connaissons presque l’ensemble des problématiques et des besoins liés à tous types d’environnements. Nos équipes vous apporteront les conseils et les solutions les plus adaptés.

•   Gain de poids : facilité d’utilisation et coûts de transport réduits
•   Possibilités de travailler l’épaisseur pour une esthétique améliorée : chanfrein, rondage, rainure de décoration
•   Meilleure adéquation du matériau avec l’environnement : médical et para-médical, tertiaire, par exemple

L’utilisation du métal s’impose dans certaines applications :

•   Endroit public sans contrôle (vandalisme)
•   Exposition à de fortes intempéries extrême

Besoin spécifique de solidité mécanique renforcée

Les matières de base sont l’ABS, le PS choc, le polycarbonate et le PMMA.

Pour les besoins de résistance mécanique spécifique, nous utilisons du polycarbonate.

Pour les besoins de résistance mécanique spécifique, nous utilisons du polycarbonate.

Pour les besoins de résistance chimique particulière, nous utilisons du PVC.

Les fenêtres sont réalisées en PMMA ou polycarbonate transparent.

Oui, nous avons des matières classées ULV0, pour répondre au besoin d’auto-exigibilité.

Nous avons besoins des éléments que vous avez, ni plus ni moins, sous la forme qui existe : cela peut aller d’un plan complet et détaillé, à un ensemble de composants dans un carton – dans ce cas, nous nous chargeons de l’implantation. Entre ces 2 extrêmes, tous les cas de figure sont possibles.

Cela peut aussi nous convenir. Envoyez-nous tous les documents en votre possession, nous utiliserons les mieux adaptés

Nous avons besoin des éléments que vous avez, ni plus ni moins, sous la forme qui existe : cela peut aller d’un plan complet et détaillé, à un ensemble de composants dans un carton – dans ce cas, nous nous chargeons de l’implantation. Entre ces 2 extrêmes, tous les cas de figure sont possibles.

Nous travaillons avec SolidWorks dernière version ; nous pouvons lire et utiliser la quasi-totalité des extensions : STEP, IGES, STL, DWG, DXF, ….

Notre équipe vous transmettra des documents de validation ou visualisation par PDF 3D pour lesquels aucun logiciel spécifique n’est obligatoire. Ce format est 100% compatible avec tous les systèmes.

Dans certains cas, nous pouvons combiner les technologies :

•   Châssis métal interne
•   Pièces métal ou en impression 3D
•   Pièces thermoformées
•   Pièces injectées

Notre département LTP-Multitechnology a sélectionné un panel de fournisseurs ; nous assurons le dialogue et le suivi, de la conception au contrôle et à la livraison. 

Le coût du vernis et/ou de la peinture dépend de la taille et la forme du boitier, et doit être calculé pour chaque projet. En moyenne, il faut compter un forfait de 75.00 € au proto, et environ 10% du prix du boitier par série de 100 pièces.

Nos marquages sont réalisés en impression numérique, qui permet les possibilités de marquage les plus larges, notamment la quadrichromie.

Pour certaines grandes séries, nous disposons de matériels de sérigraphie et de tampographie.

Nous proposons des étiquettes, des dômes, des lexans imprimés et de la gravure.

Le marquage d'un boîtier a 2 objectifs principaux :

•   Fonctionnel :
•          Pour indiquer une fonction ou instruction
•          Pour identifier un produit
•          Pour informer d'une norme ou d'une précaution particulière

•   Esthétique :
•          Pour décorer et embellir
•          Pour suggérer des images ou représentations

Oui nous avons toutes les solutions de finition pour toutes les teintes.

•   Peinture mono ou bi-composants
•   Vernis standard ou renforcés
•          Toutes couleurs RAL (ou correspondances Pantone) élaborées dans notre atelier peinture
•          Finitions de brillance : Brillant, satiné et mat

Le CEM c’est la comptabilité électromagnétique d’un appareil de fonctionner sans causer des perturbations électromagnétiques dans son environnement.

Oui, nous appliquons totalement ou sélectivement une peinture conductrice au cuivre.

Comme nos boîtiers et habillages sont uniquement une partie d’un appareil ou d’un ensemble, c’est au client final de faire tester son produit. LTP ne fournit pas de certificat. Selon la mise à disposition par les fournisseurs, les fiches techniques ou certification AE sont disponibles sur demande.

L’étude d’implantation de vos composants fait partie de notre prestation « Etude-Prototype ». Nous prévoyons toutes les solutions de fixation pour un montage facilité : rainure CI (circuit imprimé – PCB), colonnettes, inserts, plots avec inserts etc.

Toutes les opérations nécessaires à la conception, la fabrication et la finition des boitiers et des habillages en « Tôlerie Plastique », sont réalisées dans nos installations d’Octeville sur Mer (Normandie, France). Les opérations d’impression 3D sont réalisées partiellement dans nos ateliers (technologie FDM), et partiellement sous-traitées (SLS, SLA, Multi-jets).

Les seules opérations sous-traitées sont celles d’autres technologies (tôlerie métal, injection, thermoformage).

Toutes les opérations nécessaires à la conception, la fabrication et la finition des boitiers et des habillages en Tôlerie Plastique, sont réalisées dans nos installations d’Octeville sur Mer (Normandie, France) Cette intégration est indispensable pour vous proposer des délais courts et maitrisés.

Les seules opérations sous-traitées sont celles d’autres technologies (tôlerie métal, injection, thermoformage.